大家好，关于为什么要在生产过程进行严格的老化测试很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于老化测试的目的的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

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在电源适配器生产完成后，流向市场之前，为产品质量得到保障会经过老化测试。经过老化测试的电源适配器流向消费者手中时基本不会出现任何故障问题，另外经过老化测试的电源适配器的寿命和品质都是可以得到保证的。

二、电源老化属环境应力筛选(Environmental Stress Screening)简称ESS，为现代高科技电子产品一种相当盛行的质量与可靠度保证方法。顾名思义，环境应力筛选乃利用外加的环境应力，使潜存于电子硬件中因制成中因软弱零组件与不良工艺等因素所造成之暇疵提早发生而暴露出来，然后利用各种适切的检验或测试方法，将这些带有疵病的产品找出来予以去除，或采取改正行动加以检修，以便提高硬品之制造质量，维持设计时赋予之水平，因此通过筛选的交货产品都是具有优良质量与高可靠度者，可以让客户安心的正常使用。

三、为什么要在生产过程进行严格的老化测试

在生产模块电源时进行严格的老化测试，一般将模块电源的持续长时间满负荷工作。这个“持续长时间”是多长?一般24小时或48小时，当然有些企业为了节约成本，老化时间缩短到1小时，极个别企业甚至不老化产品，各个厂家对质量的追求以及成本的要求如何做到有效的统一。老化测试也称烤机或烧机，就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思，只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品，确保将所有电源模块至少满载老化24小时，并且各项指标检测完全达标才能出厂，让用户用的放心，安心，舒心。

生产线上刚出来的产品，绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的，但为何还要做老化测试呢?我们经过自己的经验和教训积累得出以下结论：跟人类很相似，电源模块产品故障的的发生大部分都发生初期和末期。末期是到了产品的正常寿命，无法控制，但初期是可以控制的，可以控制在工厂大门之内。那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试，把问题扼杀在工厂内部，正规的厂家就是这么做的，但小作坊一般不做老化测试，或者说是把老化测试的工作交给了用户，所以我们还是经常买到一些产品，到手没用多久就坏了，其实这就是老化测试未通过的结果，由于用户认领了小作坊的部分工作，所以一般地没有老化设备的小作坊会识趣地便宜很多。所以考察一个厂家有无老化设备，是衡量电源模块厂家的一个重要指标。

当然手气好的用户有时也买到可以用很久很久的山寨产品，产品质量理论是这么说的：“一件产品如果能连续工作一天无故障，那么它很可能就能连续工作一年无故障”，所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏，那么它可能将会跟随你很多年，其实这就是老化测试已通过的结果。其实正规厂家和小作坊家的分别并不太大，除了技术方面，只有那么一点点：那就是产品“老化测试”的有无和时间长短。

四、老化房是一专业设备，在容量及规格的设计必须满足当前各类产品的需求下，也必须保证自身工作的稳定性，因此它必须是高质量、安全可靠的，同时面临未来市场快速增长的发展需求，它应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。在设计时遵循以下设计规则：

原则1

实用性、稳定性和先进性：

采用先进成熟的技术和设备，满足当前的需要，兼顾未来产品的需求，尽可能的采用最稳定、最实用的组件和材料。

原则2

安全、可靠性：

采用老化过程异常双报警系统（声、光），充分保护产品及周边环境设备的安全。

原则3

灵活性和可扩展性：

客户所提出的具体要求，设计中必须满足。对于未来产品的需求，必须提供一定空间。所以老化房必须具有良好的灵活性和可扩展性。具有支持多种机型老化，提供技术升级、设备更新的灵活性。

原则4

标准化：

在老化系统结构、原理设计中，基于所涉及领域的有关标准，包括本体标准，电力电气规格变动奠定坚实基础。

原则5

工程的可分期性：

在老化房项目设计中，整体的工程和设备都为模块化结构，相当于该工程分期进行，而各期工程可以无缝结合、不造成重复施工和浪费。

原则6

经济性和投资保护性：

以较高的性能价格比构建老化房，使资金的产出投入达到最大值。能以较低的成本、较少的人员投入维持系统运转。达到产品对负载、良性要求。提高效能与高效益。尽可能保留并延长该设备实际应用能力，充分利用在资金和技术方面的投入。

原则7

可管理性：

由于老化房具有一定的复杂性、随着产品对老化房要求的不断提高，管理的任务必定日益繁重。所以，在设计过程中，必须考虑到以后的管理性，如：单个负载的可拆除性，负载量的可调性，电力系统的可扩充性，控制系统的集成性，对于老化房的管理实行最人性化的设计。

产品用途：广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域

老化测试就是为了达到满意的合格率，几乎所有产品在出厂前都要先藉由老化。进行老化的第一个原因是为了提高产品的可靠性，目前为止还没有其它的替代方法。新产品，要考核新的元器件或整机的性能，老化指标更高。老化使产品的缺陷在出厂前暴露，如焊接点的可靠性,产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷;老化使产品性能进入稳定区间后出厂，减少返修率。

可进行老化测试检测的产品细分如下：

塑料制品老化测试有：塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材、车用饰品等。

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